Na logística de armazém, tempo é dinheiro. Os processos manuais tradicionais são demorados, sujeito a erros, e ineficiente. Os sistemas baseados em rastreamento ajudam a resolver todos esses problemas, automatizando o movimento dos itens do ponto A ao B.
As principais vantagens da automação baseada em trilhos em logística incluem:
Aumentou velocidade operacional
Redução em trabalho manual
Aprimorado segurança
Preciso Fluxo de inventário
Melhorar utilização do espaço
De acordo com uma McKinsey & Relatório da empresa (��), armazéns que implementaram sistemas automatizados obtiveram melhorias de produtividade de até 30% e economia de custos operacionais de cerca de 20%.
Ao se perguntar “Por que o armazenamento e a logística deveriam migrar para a automação e sistemas baseados em trilhos??” - a resposta é simples: para permanecer competitivo e lucrativo.
Principais benefícios do uso de sistemas de esteira transportadora em armazenamento
Vamos nos aprofundar nas vantagens do mundo real que sistemas de esteira transportadora trazer para a mesa:
1. Aumento de velocidade e eficiência
Os sistemas de rastreamento reduzem o tempo que as mercadorias levam para viajar pelas zonas do armazém. Com soluções de rastreamento automatizado, os produtos fluem perfeitamente, eliminando gargalos e minimizando o tempo de inatividade.
2. Redução de custos trabalhistas
Automatizando tarefas de transporte, menos trabalhadores são necessários para trabalhos repetitivos. Isto não substitui os seres humanos – mas os realoja para funções de maior valor, como controle de qualidade ou planejamento logístico.
Para dica: Use uma abordagem híbrida. Combine sistemas de trilhos automatizados com trabalhadores humanos durante os períodos de pico para manter a flexibilidade.
3. Melhorias de segurança
De acordo com o Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) dados (��), 25% dos acidentes em armazéns provêm da movimentação manual de cargas. Sistemas de rastreamento reduzir acidentes automatizando essas atividades arriscadas.
4. Consistência e Precisão
Os sistemas de rastreamento não cansam, cometer erros, ou se distraia. Isto leva a menos erros de coleta e envio, o que aumenta a satisfação do cliente e reduz devoluções.
5. Escalabilidade e Adaptabilidade
As configurações baseadas em pista são modulares, o que significa que você pode começar pequeno e expandir à medida que sua empresa cresce. Adicionando uma nova linha de produção ou armazenamento? Plug and play.
6. Uso otimizado do espaço
Sistemas de trilhos suspensos ou montados no chão liberam espaço e permitem armazenamento vertical, tornando o layout do seu armazém mais eficiente.
Exemplos do mundo real: Armazéns que aumentaram a eficiência com trilhos
Exemplo 1: Centros de atendimento da Amazon A Amazon usa uma combinação de sistemas de rastreamento e robôs para movimentar milhões de itens diariamente. Deles Sistema robótico Kiva é integrado a correias transportadoras que transportam mercadorias das prateleiras até as estações de embalagem, reduzindo pela metade o tempo de processamento. (Com fio) ��
Exemplo 2: Armazéns Inteligentes Alibaba Na China, do Alibaba Centro logístico de Cainiao usa robôs móveis autônomos (RAM) em faixas incorporadas. Esses robôs transportam mercadorias enquanto usam roteamento em tempo real, reduzindo a mão de obra em mais 70%. (Grupo Alibaba) ��
Exemplo 3: Cadeia de Fornecimento DHL A DHL investiu mais $300 milhões em automação na América do Norte. Suas soluções baseadas em rastreamento ajudaram a melhorar a precisão da separação para 99.9%, comprovando o ROI do sistema rapidamente.
Ferramentas profissionais e práticas recomendadas para implementação de sistemas de trilhos
Ferramentas e software
WMS (Sistemas de gerenciamento de armazém): Integrar com hardware de pista (por exemplo, SAP EWM, Associados de Manhattan)
Software de simulação: Use ferramentas como FlexSim ou AnyLogic para simular layouts de pista antes de construir
Sensores IoT: Rastreie a localização dos itens e a integridade do sistema em tempo real
Dicas de implementação
Comece com uma auditoria do site. Avalie seu fluxo de trabalho atual e identifique pontos problemáticos.
Escolha o sistema certo: Transportadores de correia para itens pesados; AGVs de esteira modular para flexibilidade
Integre o software antecipadamente: Sincronize movimentos de rastreamento com inventário de armazém para atualizações em tempo real
Plano de treinamento: A equipe deve compreender a automação para reduzir a resistência e o tempo de inatividade
Acompanhe KPIs: Os dados antes e depois mostrarão o ROI e ajudarão a refinar o processo
Dica de especialista: Combinar automação de rastreamento com tecnologia de seleção por voz para resultados ideais – os trabalhadores seguem as instruções enquanto os produtos se movem de forma independente.
Desafios comuns e como superá-los
Apesar dos benefícios, desafios podem surgir. Veja como lidar com eles:
1. Alto investimento inicial
Os sistemas de rastreamento podem ser caros. Mas calcule ROI de longo prazo—a maioria das empresas recupera custos dentro de 18 a 24 meses.
2. Tempo de inatividade durante a instalação
Implementação do plano em fases para reduzir interrupções. Use fins de semana ou fora do horário comercial para instalar peças do sistema.
3. Complexidade de integração
Evite o “caos tecnológico” garantindo que seu sistema de trilhos esteja compatível com seu software WMS e ERP. Contrate um integrador certificado para gerenciar este processo.
4. Manutenção e reparos
Configure um plano de manutenção preventiva. Sensores IoT podem alertá-lo sobre desgaste antes que ocorram falhas.
“Não se trata de eliminar problemas,” diz a consultora de logística Anna Clark, “mas prevendo e gerenciando-os antes que interrompam sua cadeia de suprimentos”.
Conclusão: O futuro é automatizado e rastreado
Armazenagem e logística não são mais o que costumavam ser. Os líderes de hoje estão investindo em automação baseada em trilhas para cortar custos, acelerar processos, e fique à frente dos concorrentes. De sistemas transportadores para trilhas guiadas automatizadas, essas ferramentas estão remodelando a cadeia de suprimentos – um armazém por vez.
Esteja você administrando um centro de distribuição regional ou ampliando uma operação logística global, agora é a hora de perguntar:
Por que seu armazém ainda não foi automatizado e baseado em rastreamento?